SIS与DCS的五大区别

SIS：Safety Interlocking System（Safety Instrument Syetem）安全联锁系统/安全仪表系统；

DCS：DistributedControlSystem 分散控制系统；

生产装置从安全角度来讲，可分为3个层次：第一层为生产过程层，第二层为过程控制层，第三层为安全仪表系统停车保护层。

SIS与DCS在石油、石化生产过程中分别起着不同的作用。

区别一

SIS是“静态”系统。用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，故障发生的可能性，使人和装置处于安全状态；在正常工况下，它始终监视装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响；在异常工况下，它将按预先设计的策略进行逻辑运算，使生产装置安全停车。

DCS是“动态”系统。用于过程变量连续进行检测、运算、控制（连续、顺序、间歇等），对生产过程动态控制，生产装置平稳运行，确保产品质量和产品。

区别二

SIS必须测试潜在故障。

DCS可进行故障自动显示。

区别三

SIS维修时间非常关键，弄不好就造成装置全线停车。

DCS对维修时间的长短的要求不算苛刻。

区别四

SIS永远不允许离线运行，否则生产装置将失去安全保护屏障。

DCS可以进行自动/手动切换。

区别五

SIS的可靠性、可用性要求比DCS严格。IEC61508 ISA S84.01强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。

DCS系统只做一般联锁、泵的开停、顺序等控制，安全级别要求不像SIS那么高。